图1：光导波路内置部分的外观。8条直线形状的光导波路嵌入照片白色箭头部分。导波路的核心尺寸为50μm×50μm。导波路的间隔为250μm。光导波路的材料并不特殊。光电转换模块的封装面积为12mm×15mm。分别配备4条送信通道和受信通道。
图2：试制品呈椭圆形。采用该形状的原因是，与底板连接的同轴电缆接口与光电转换模块间的布线长度一致，可轻松差拔接口。
图3：光布线案例之一。采用日本印刷电路工业会（JPCA）制定的接口规格“PETIT”。先进光子称，通常底板内的布线与PETIT相同，大都使用反射镜和透镜。
东京大学的光布线风险企业——先进光子（Advanced Photonics）试制成功了面向游戏机及工作站的、嵌入光导波路的印刷底板，并在“第8届Fiber Optics EXPO”上展出（图1，图2）。设置于底板上的光电转换模块之间成功实现了80Gbit/秒（10Gbit/秒×8通道）的信号传输，“制造成本有可能低于截止到目前其它公司发布的任何技术”（该公司代表董事社长重松诚）。
成本低的原因是，部件少且容易制造。同时处理光和电气信号的印刷底板，一般先通过光电转换模块将电气信号转换为光，再把光输送至设于印刷底板外部的光导波路。由于设置光的线路时较难对准位置，通常采用反射镜和透镜（图3）。
此次的试制品采用了东京大学尖端科学技术研究中心教授中野义昭开发的技术，无需反射镜和透镜。先进光子没有公开详细的技术，仅表示该技术的关键是改变了本应设置在底板表面的光电转换模块的位置。具体来说就是在印刷底板上形成凹部，并设置了光电转换模块。这样，底板内的导波路就会在不发生弯曲的前提下，从受光·发光面开始垂直延伸，从而省去了反射镜和透镜。
另外，在底板内形成光导波路，还有提高部件封装密度的优点。在没有内置光导波路的底板上，没有反射镜等的位置上就能封装电子部件。先进光子已完成了底板制造用工艺技术的开发。使用的制造装置极为普通，从事制造的作业人员也无需掌握很高的技能。
先进光子不仅开发了底板内的光布线技术，还正在开发底板间的光布线技术。目前已完成了布线长1m左右的、带有曲率的光布线设计等，获得的经验将充分应用到“计划于2010年前后实现的吞吐量为Tbit/秒级的路由器中”