前两天我们生产制作时，发生二百多片板层压后都是孔环溢胶的问题，焊盘0.8的溢胶量后只有0.3了,实在做不下去了，追查了原因，是因为钻孔产生毛刺而造成的，现在只有想办法处理这些产品了。
我们先过一遍磨板机，看清板子的溢胶情况。选了十片严重的板拿来做试板。
先配制20%的NAOH（浓度太低没多大作用，以前试过一次），等水温在30度左右，把板放入浸泡。
浸泡10分钟，拿出来看了一下，感觉没反应，还好覆盖膜没有变色，再浸泡了5分钟，用清水冲洗干净（不敢再泡了，怕覆盖膜变色不良）。
用铜刷刷板处理（用磨刷面处理的话，覆盖膜根部的地方是刷不到的）。看看焊盘还有点改善，但手指根部的胶还是未处理掉。
我们就想到再用微蚀处理一下（浓度用原微蚀液）处理30秒钟，看板面全成了暗红色，用清洗冲洗，再用铜刷刷板。
检查了一下焊盘，还真有明显的改善了。覆盖膜的根部还有一点点，加强刷板力度，再刷了几次，检查合格了，控制在要求内了，再把板拿去沉金处理，检查无溢胶不良，达到要求了。
后断我们就这样再试了几次，都可以通过了，只有一些因操作不当，胶未处理干净而残留下来，检查反工后再处理合格了生产。
原本想再用丙铜处理的，但由于前一次操作中发生过丙铜处理不当造成渗镀情况，这次就没打算再试了。丙铜对胶也有一定的溶解性的，使用好会有一定的改善效果。
希望这些能给大家带来一定的帮助，或大家有好的方法拿来与大家共享讨论。